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钢筋镦粗机-全自动钢筋镦粗机产品参数



钢筋镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~7mm,然后再加工螺纹。全套包括钢筋冷镦粗机一台、潍坊临朐高压油泵一台、潍坊临朐附近高压油管两根,随机配一套模具,一个墩头。 镦粗等强直螺纹连接技术,是用专用的镦粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗 ,使其加工镦粗部位直径至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其镦粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的对接。镦粗等强直螺纹连接技术具有性能 ,连接省力快捷,检验合格率高等优点,也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。采用套筒连接时,前后后两截钢筋笼主筋与主筋之间的对中,常规的做法节做好,原地,第二接对着节做,第二接做完了,再吊走前一节,然后第三节对着第二节做,若统一制作堆场地上时,一定要按顺序排放,有必要时标上号,不要弄混。1、潍坊临朐同城套筒是指套筒扳手的简称。上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个个上套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。一种给水管连接配件,可用于钢管与铸铁管的连接等……2、潍坊临朐附近钢筋连接套筒,用于钢筋机械连接的一种专用产品,分为冷套筒、潍坊临朐同城锥螺纹套筒和直螺纹套筒。特点1.采用 号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,可靠。2.可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB级带肋钢筋。3.经过建筑工程检验中心检测,达到JGJ107-中的I级接头。




.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。(六)刀具重磨与更换1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。2.剥肋刀刃钢筋镦粗机口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。六.钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑块应定期清理并涂油。6.铁屑应及时清理干净。7.冷却液体箱半月清理一次。8.减速器应定期加油,保持规定油位。9.滚压机应定期进行保养。10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。



钢筋镦粗机这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验全部断于母材,适用于连接强度要求较高的工程。首先接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。镦粗机特点:1、潍坊临朐本地操作简单,液压电气控制,操作工人只需经过短期培训即可上岗操作。2、潍坊临朐同城将钢筋端部横截面积增大15~20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉强度。3、潍坊临朐附近生产效率高,每台班可镦粗400~800个头。4、潍坊临朐当地加工范围广,可加工符合GB1499/GB13014标准的16-32各种规格的钢筋。5、潍坊临朐本地具有重量轻、潍坊临朐同城外形大方、潍坊临朐速度快、潍坊临朐本地使用灵活等优点。技术参数:电压:三相四线 380v电机功率: 7.5kw加工钢筋: φ 16-φ32 mm液压泵:MCY14-1B工作压力:31MPa抗磨液压油:68#机床重量:920Kg机床尺寸:1200mm*700mm*1580mm特点1、潍坊临朐附近操作简单,液压电器控制,不需求专业技工,经短期培训即可开机操作。2、潍坊临朐当地将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉 强度。3、潍坊临朐当地生产效率高,10-15秒镦粗1个端头。4、潍坊临朐当地加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或GB13014的,直径16-32各种规格的钢筋.使用前准备工作:准备工作,将机床安置平稳,主轴中心线处于水平位置。检查零部件是否齐全,各部位连接件有无松动。减速机加注润滑油,油位至油位中线,水箱加入冷却润滑液,将冷却润滑液倒入集水盘中,流入水箱,机床润滑部位加注润滑油,空载试车,接同电源,检查冷却润滑液流量,开启主 电机,使主轴旋转方向与转向标记一致,检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠,扳动进给受柄,检查进给是否灵活;检查行程开关、潍坊临朐附近停止开关是否可靠;检查进退刀是否灵活、潍坊临朐可靠。扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否加紧钢筋。




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