【石英砂】多面空心球打造好品质

石英砂在反渗透粗滤罐中怎么投放：

    反渗透粗滤罐换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，石英砂的装填体积大不要超过砂罐的70%左右，以便留下足够的反水洗空间。

    石英砂装填完后，重新装好设备。可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，然后开原水泵，先正洗，在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。

    注意事项：

    1、在换石英砂滤料之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住石英砂滤罐附近的电器元件，防止烧坏。

    2、在装填石英砂滤料时，中心管要用生胶带封起来，防止石英砂滤料进入中管。

    3、在清洗石英砂滤料时，一定要先正洗再反洗，在反洗时要注意观察压力表，如果反洗时压力超过3kg时，应马上打到正洗。

    在更换石英砂滤料的时候好咨询石英砂滤罐的生产厂家，了解石英砂滤罐的具体参数及使用规范，以便顺利的更换石英砂滤料。

硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其颗粒是极细的玻璃球体，粒径为0．1～1.0mm，是水泥颗粒粒径的1／50～1／100，比表面积为18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但为晶体，不具火山灰活性，故磨细后不可作为混凝土的硅粉使用。

      硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高强、超高强混凝土，其掺量一般为水泥用量的5％～10％，在配制超高强混凝土时，掺量可适当提高。

      由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其与粉煤灰等作为混凝土复合掺合料，并配减水剂以保证混凝土的和易性。硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面作用：配制高强超高强混凝土；改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗渗性和抗冻性；抑制碱集料反应。

石英砂填充过滤罐或滤池时有以下步骤：

      1、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

      2、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

      3、仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

      4、铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

      5、每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

      6、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。

      7、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。

      然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。

      如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。

      无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。