

启动后如发现撕碎机有不正常现象,应立即停机,待查明原因、撕碎机运转过程中,严禁作任何调整、清理或检修工作 。进行调整、清理、检修等工作时,撕碎机必须停电闭锁,并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。撕碎机运行期间,严禁不相关人员靠近刀具。撕碎机润滑部位,必须每班进行加油,加油量及油质必须符合使用说明书规定。撕碎机机、电机必须固定牢固可靠,每班交班及班中运行时必须认真检查,发现问题及时处理。
撕碎机每使用1个小班后,必须重新紧固所有的紧固件。撕碎机质量在发生和处理事故期间,操作人应严守岗位,无故不得离开。直径大于30cm矸石料不得进入刀具。及时清理打扫,保持设备及周围环境的清洁卫生、每班停止工作后必须认真清理撕碎机筛网。严格执行现场交接班制度,将存在的问题向接班操作人员认真交待清楚。现场应有足够的照明。撕碎机操作人员没有防碍本职工作的病症。



影响因素一:撕碎机刀片夹片机构是否平稳可靠。大家知道夹片机构是撕碎机刀片主要部位,在刀片运行过程中这些夹片是不能有丝毫松动的话,不然的话不但能够影响到刀片的精度,而且的话也会导致磨齿偏差严重失控。
影响因素二:拔齿机构是否标准。影响双轴撕碎机刀片精度的重要部位也有拔齿机构,如果拔齿机构不标准的话,就会直接影响到刀片质量,甚至还会影响到拔齿在使用中的灵活可靠性。
影响因素三:操作者对磨削心的把握。在使用撕碎机刀片中操作者对磨削心的把握也影响到使用中的精度,建议操作者需要能够细心观察合金厚度,往往合金厚度的不同就造成磨削心的不同,一定要能确保磨削面砂轮心线和焊接位保持在一条直线上,这样才能避免产生角度偏差。
影响因素四:磨削的行程。在使用双轴撕碎机刀片中不管是需要磨削什么部位,磨头磨削的行程是非常重要的,往往需要要求砂轮在超出工件一毫米或者退出一毫米才为好,不然的话不但会影响到精度而且的话还会产生二面刀刃。
影响因素五:对程序的选择。在对双轴撕碎机刀片隔套使用中磨刀设置有精、粗和研磨3个不同阶段,操作者的话为了避免出现不就需要按照实际情况进行选择。


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