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激光热处理在热镀锌焊管的热处理中
在热镀锌焊管的热处理中，激光热处理非常普遍。详细过程如下：
一：当热镀锌焊管通过聚焦的高能量密度瓦/厘米激光照射时，金属外观在几百分之一秒内上升到淬火温度或者甚至几千分之一秒。
第二：由于照明点特别快，热量无法到达热镀锌焊管周围的金属。因此，当激光停止时，照明点周围的金属充当淬火介质并吸收大量热量，从而使发光点灵活地冷却。
一种非常精细的布置，使热镀锌焊管具有很高的机械性能。
三：热镀锌焊管，如加热温度高，足以熔化金属表面，不锈钢钢板可以冷却，以获得一层润滑的外观。
四：热镀锌焊管激光加热也可用于部分合金化处理，即易磨损或加热的部分耐磨部件首先涂有一层耐磨或耐热金属，或涂有耐磨或耐热金属层。然后用激光使涂层敏捷，以形成耐磨或耐热合金层。
与热镀锌焊管一起，热镀锌焊管通过激光灵活熔化，形成耐硬的耐铬含铬耐热表面层，可提高工作效率。
镀锌焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
使用焊接钢管运输流体是一种经济、方便的运输方式，在石油、天然气以及其他流体输送中占有重要的地位。但是由于焊接钢管设备老化、地理条件的变化（如滑坡地赛等）以及人为破坏等原因，焊接钢管泄漏事故经常会发生。
管道一旦出现泄漏，不仅会因流体的流失造成直接经济损失和环境污染，严重情况下，还可能发生爆炸和引起火灾，造成设备损坏和人员伤亡。因此，及时对流体输送管道的泄漏进行检测和泄漏点的定位，防止泄漏事故的进一步扩大，具有重要的经济意义和社会效益。
20世纪80年代初，在方崇智教授的领导下，清华大学自动化系成立了从事故障诊断方法和应用研究的科研小组，作为研究课题之一，开始长距离液体输送管道的泄漏检测与定位方法的研究，并在实验室建立了液体输送管道泄漏检测与定位模拟试验台。20多年来，作者所在的科研组在 自然科学基金和 863项目的支持下，在液体输送管道的泄漏检测与定位方法方面进行了系统和深入的研究，取得了丰富的理论研究成果。
