氨法烟气衬胶管道脱硫技术
氨回收法符合FGD发展趋势
氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍,用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80-90年代,在我国硫酸和磷肥厂,具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题,正着力研究转化为硫铵的技术。
据不统计,全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW
· 专家论点
美国Ellison 咨询公司:采用硫铵过程,烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司:通过大量、高价值的副产品生产,烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
美国GE公司:氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
Krupp公司:经过二十多年一步一步地漫长的发展,如今,氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨,即使全部采用氨法衬胶管道脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化,可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥,在我国具有很好的市场前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划;1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关;2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作,在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法,并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上,各项指标均达到了预期。



衬胶管道工程案例:
一 内蒙古呼和浩特发电厂脱硫衬胶管道
二 河北唐山方盟工贸脱硫衬胶管
三 洛阳瑞塔橡胶有限公司衬胶管道项目
四 河南动能电力设备有限公司
五 中化三建集团大型衬胶衬塑管道项目
六 山西鑫升焦化有限公司
七 广州货州金钥匙电力设备有限公司
八 河南动能电力设备有限公司
九 广东正田电力设备有限公司
十 华润集团驻马店古城电厂2*300MW机组脱硫衬胶管道项目
十一 北方铜业大型粉煤灰输送管
十二 湖北宜昌昌福商贸脱硫衬胶管
十三 安徽马鞍山桓泰环保有限公司脱硫衬胶管道
十四 河南永银化工有限公司20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管道
十五 锦州石化热电厂脱硫系统衬胶管道
十六 珠海莱凯达机电设备有限公司电厂用衬胶管道
十七 广州自阀东锅机械有限公司衬胶管道
十八 辽宁盘锦新飞宇机电设备有限公司衬胶管道
十九 山西阳煤丰喜化肥有限公司厂 脱硫管道项目(平陆县、稽山县)
二十 湛江纸鸣造纸有限公司衬胶管道项目
二十一 广东汕头热电厂衬胶管道项目
二十二 云南曲靖热电厂除盐水衬胶管道项目
二十三 山东发铝业自备电厂 脱硫系统衬胶管道项目
二十四 济源沁北电厂脱硫衬胶管道项目
二十五 福建兴泽电力科技有限公司脱硫衬胶管道项目



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衬胶管道胶板粘接程序
A. 胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
B. 橡胶和橡胶粘接
1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;
2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
3. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
4. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
C. 橡胶与金属铁板粘接
1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
3. 涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;
4. 粘接步骤同第3条a d 项。
5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。
7. 注意事项
a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
b) 底油的用量为每升可涂4平方米;
c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。








