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除尘骨架(袋笼)技术要求:骨架要有足够的强度,垂直度和尺寸精度,骨架除尘骨架(袋笼)表经过镀锌处理.
除尘器除尘器骨架(袋笼)与多孔板的连接方式比较多,归纳起来有以下几种:
1、螺口式。螺口式连接是在上下吊口均带螺纹,安装时上下吊口对准拧紧即可。这种连接方式,密封性好,且稳定。其缺点是如采用钢制的,则易生锈,拆卸困难,易扭坏框架。若用塑料制的,就不会出现这些问题,但不论哪一种材料,螺纹配合要合适,否则容易脱落或安装困难。
2、四点卡口式。它有插头和插口组成。插头与框架连接在一起,插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成。
3、弹簧固定式。这种方式的框架在上口制成向内突起的环形台,在除尘器下箱体装有与滤袋相对应的数排弹簧固定架和弹簧,在框架底部盘上装有弹簧座,安装时将框架弹簧对准弹簧下压,在上口对准文氏管后使框架顶到文氏管上,然后将滤袋扎住。这种结构简单,牢靠。
4、胀圈固定式。它是利用框架上端短管作弹性胀圈,靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间,然后用卡箍箍紧,这种方式结构简单,但装卸比较麻烦。
5、轴插式。它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘器骨架(袋笼)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的,每块压板压着相邻的两个框架。框架抽出或插入时,先松动螺栓后将压板转90°即可,这种连接方式,框架不受阻力,操作方便。




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除尘器骨架的制作标准:
1、除尘器骨架所有的焊点均应焊接稳定,不允许有脱焊,虚焊和漏焊,除尘器骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
2、除尘器骨架有整体、分节两节或三节,除尘器骨架的垂直度6M正负1mm,滤袋骨架表面需要经过处理,根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆,如用于高温,其外理应清满足使用温度的要求。
3、除尘器骨架有镀锌、喷塑、有机硅处理,除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形,拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀,滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤,凹凸不平和毛刺。
除尘器骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理,圆环内径大一些好,要能阻挡住笼架细圆钢,缝上一块圆筒状的普通布,用绳子将布扎起来,不能让其穿出来,将除尘器骨架底部的圆盘改成圆环状,确定在行业中能够充分发挥相应的作用,避免损害除尘器骨架,能够确定在除尘中继续产生良好的性能和价值,方便积灰下落到滤袋底部,去掉滤袋底部密封结构,采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。




除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失,采用大陆花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期,对于捕集、旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动。分离5-10μm以上的粉尘效率较高,除尘技术就是指从含尘气体中除掉颗粒物以减少其向大气排放的技术措施,含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、 等机械过程。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管,有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板,增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确定连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病,除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确定不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。


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